壓濾機(jī)操作工安全操作規(guī)程

壓濾機(jī)操作工安全操作規(guī)程
　　一、一般要求
　　　　1、熟悉本壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣。液壓基本知識。
　　　　2、熟悉煤泥給料機(jī)濾液排放系統(tǒng)，掌握正確的使用和操作方法。
　　　　3、認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程，熟悉設(shè)備開、停機(jī)的程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
　　二、開機(jī)前的注意事項
　　　　1、檢查所有操作手把和電控按鈕是否處在停止位置；
　　　　2、檢查泵站油箱油位是否符合要求；
　　　　3、檢查各部密封處有無漏油現(xiàn)象；
　　　　4、檢查液壓站油箱油位、鏈條松緊程度、拉板車位置是否正確；
　　　　5、各部螺栓及緊固件是否有松動或脫落。液壓系統(tǒng)各油管及壓濾機(jī)入料管路管接頭是否有漏水、漏油現(xiàn)象；
　　　　6、主梁軌道上每班加注機(jī)械油潤滑軌道1—2次。
　　三、正常操作的規(guī)定
　　　　1、接到開機(jī)信號，確認(rèn)無誤后，即可開機(jī)；
　　　　2、啟動液壓泵站主電機(jī)，觀察電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；
　　　　3、電動機(jī)啟動后空轉(zhuǎn)運行5min，再次觀察有無漏油現(xiàn)象；
　　　　4、壓緊濾板并保持12—15Mpa壓力。在壓緊濾板前要檢查濾板數(shù)量是否滿足設(shè)備要求，以及濾板之間是否有雜物和濾布是否有褶皺，發(fā)現(xiàn)后及時處理。
　　　　5、啟動攪拌裝置馬達(dá)，使攪拌裝置里被泵送進(jìn)來的煤泥被充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
　　　　6、開啟入料泵，向壓濾機(jī)內(nèi)入料。將主機(jī)濾室內(nèi)充滿漿料，使入料壓力緩慢上升到0.4—0.6Mpa后進(jìn)入壓濾過程。保持一段時間后，見出水口出水減少或成滴時，停止進(jìn)料。
　　　　7、啟動卸料刮板輸送機(jī)，將壓濾機(jī)濾板松開并清理濾室內(nèi)的煤（泥）餅，使其落入卸料輸送機(jī)裝車升井。
　　　　8、停機(jī)時要將攪拌裝置內(nèi)已攪拌均勻的漿料全部處理完之后方可停止入料泵和壓濾機(jī)。
　　四、運行期間檢查與處理
　　　　1、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時要記下濾板編號，以便卸料后修補濾布或更換新濾布。
　　　　2、卸料時，應(yīng)使用木鏟將每板濾餅清理干凈，嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘有煤泥，否則容易噴料。
　　　　3、卸料時，注意觀察濾布和橡膠墊破損情況、進(jìn)料孔是否堵塞、濾板靠攏時濾布是否折疊、密封面是否夾物料等，情況嚴(yán)重的要立即停車處理。
　　　　4、卸料時，注意觀察兩側(cè)拉板裝置是否同步移動，如果不同步，可能會引發(fā)下個循環(huán)不取板情況，嚴(yán)重時可能會引起主梁、活塞桿彎曲。因此，要注意檢查。
　　五、操作注意事項
　　　　1、壓濾時間根據(jù)處理量適當(dāng)掌握。
　　　　2、在壓濾過程中和保壓過程中油缸壓力不得超過15Mpa；
　　　　3、嚴(yán)禁在油缸帶有壓力的情況下拆卸保壓管路或元件。如果壓濾機(jī)停止使用，不得將壓濾機(jī)停在保壓狀態(tài)使油缸內(nèi)帶有壓力。
　　六、收尾工作
　　　　1、將設(shè)備開關(guān)打到零位并閉鎖。
　　　　2、施工結(jié)束后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人清點參加施工人員人數(shù)，確認(rèn)參加施工人員全部安全后方可收工。
　　　　3、將施工設(shè)備上的煤泥沖洗干凈后，清點工具并碼放整齊或?qū)⑵淝謇砀蓛羯霂臁?/span>
　　　　4、施工結(jié)束后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向隊領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和工作任務(wù)完成情況。