液壓支架和乳化液泵站安裝安全注意事項

          一、液壓支架安裝時的安全留意事項
        1、架設(shè)抬棚或進(jìn)行頂板支護(hù)時的柱子不準(zhǔn)支在浮煤活矸上，一定要支在堅硬實底上，升緊、鎖牢、迎山有力。
        2、利用機(jī)械將支架卸下車盤時，四周職員必需撤至安全地點(diǎn)以防倒架傷人。
        3、嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拖，導(dǎo)向滑板要平整；替補(bǔ)柱必需及時，防止頂板冒落。
        4、嚴(yán)禁用鋼絲繩拴掛支架的易損部位或部件。
        5、拖拉過程中，要隨時留意支架與附近環(huán)境支護(hù)情況，謹(jǐn)防碰倒支護(hù)柱。
        6、拖拉時，繩頭與支架必需連接可靠，拖拉鋼絲繩兩側(cè)不得有人；變向拖拉時，必需有變向輪，同時變向三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。
        7、支架在陡坡拖拉調(diào)向或安裝時，應(yīng)采用兩臺絞車配合，一臺絞車防止支架傾角，另一臺絞車拖拉。防側(cè)倒絞車?yán)K在支架接頂前應(yīng)處于預(yù)緊狀態(tài)。
        8、支架初次供液時前，必需保證管路連接良好，將手把全部打在零位。所有職員撤出支架及附近，防止閥組竄液、誤動而傷人。
        安裝好后，支架應(yīng)立刻支護(hù)頂板。
        二、液壓支架維修時的安全留意事項

          1、檢驗前，應(yīng)對工作區(qū)域的煤壁及安全出口兩幫進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)題目及時維護(hù)，并將支架防片幫板全部伸出，接好煤幫，確保安全方可功課。
        2、檢驗中，不得隨意停泵，不得用乳化液沖刷框架。
        3、拆管前要封閉支架供液管路系統(tǒng)的截止閥，并手動操縱閥把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓油開釋，防止高壓油噴出及高壓管彈起傷人。
        4、維修U型卡時，防止框架擠傷四肢舉動。
        5、更換立柱或千斤頂油管時，要先卸壓后拆管；打銷時，要留意更換件的傾倒和甩動，以防傷人。
        6、處理總管路故障時，要休止泵站，不答應(yīng)帶壓功課。 三、乳化液泵站維修時的安全留意事項
        1、更換液壓管件應(yīng)先停泵。
        2、更換新泵時，防止擠碰傷人，同時將泵站到工作面的高壓管內(nèi)的余壓開釋。
        3、封閉卸載閥時要留意管接頭噴液或崩管傷人。
        4、開關(guān)換向器失效時，應(yīng)通知電工來處理。
        5、維修時，留意闊別滾動部件，以防絞傷。
        6、在巷道支架上起吊電念頭、減速器等大件時，必需先加固支護(hù)。
        四、單體液壓支柱支設(shè)時的安全留意事項
        1、支設(shè)支柱前，必需檢查零部件是否齊全，支柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏夜等現(xiàn)象，分歧格的支柱不得使用。
        2、三用閥的單向閥、卸載裝置應(yīng)朝采空區(qū)方向或下順槽以安全回柱。
        3、頂梁與底板之間的間隔超過支柱最大高度時，應(yīng)采取墊木墩等措施，使其間隔小于支柱最大高度的地方方可支設(shè)，否則，不答應(yīng)支設(shè)。
        4、活柱可縮量小于150mm時應(yīng)采取措施，并將支柱回出，以防壓“死柱”。
        5、新下井或修復(fù)后第一次使用的支柱在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升、降柱，使支柱活柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。
        6、支柱應(yīng)大體上垂直于頂?shù)装?，并有一定迎山角，且于刮板輸送機(jī)有一定的間隔，以免采煤機(jī)撞倒支柱和影響采煤機(jī)的正常運(yùn)行。
        7、禁止用錘、鎬等物體猛力敲擊支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免損壞支柱。
        8、采高1.3米以上工作面的人行道，兩排支柱必需用防倒裝置拴牢，以防失效柱子倒柱傷人。
        9、遇有壓“死柱”時，應(yīng)采取挑頂或臥底等措施，嚴(yán)禁用絞車硬拉或炮崩。
        10、嚴(yán)禁將單體液壓支柱放平，作推移工具用。