中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)操作前的準(zhǔn)備
1、 抓巖機(jī)下井前必須詳細(xì)檢查各緊固件,不許松動(dòng)。
2、 抓斗吊鏈上的吊環(huán),鏈條和環(huán)上的焊縫有無(wú)開(kāi)裂脫焊現(xiàn)象,抓片在無(wú)變形和脫焊現(xiàn)象,連接桿有無(wú)變形。
3、 檢查鋼絲繩磨損及斷絲情況,發(fā)現(xiàn)斷絲,松脫應(yīng)立即更換。
4、 制動(dòng)器剎車(chē)是否靈活可靠,閘帶磨損嚴(yán)重應(yīng)予以更換。
5、 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中萬(wàn)向接頭的十字球接合處轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,銷(xiāo)軸是否折斷,有無(wú)松脫現(xiàn)象。
6、 增壓器動(dòng)作是否靈活,控制油閥及配油閥動(dòng)作是否靈敏,有無(wú)漏油漏氣現(xiàn)象。
7、 繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,繩輪軸套磨損是否嚴(yán)重。
8、 操作閥的動(dòng)作是否靈活,位置是否正確。
9、 檢查供風(fēng)管路上有無(wú)漏風(fēng)和損壞的油管,管路接頭是否擰緊。
10、清除抓巖機(jī)上的浮矸與雜物。
11、工作面除允許懸吊的吊泵外,其它管路纜線不許伸到吊盤(pán)以下。
1、聽(tīng)從工作面信號(hào)工的指揮,信號(hào)不清不操作。
2、緩慢平穩(wěn)地扳動(dòng)操作手柄,切勿過(guò)猛,抓片合攏后才能提
起抓斗裝載。
3、裝罐時(shí),抓斗不要提得過(guò)高,控制在距罐梁500毫米左右,投放要準(zhǔn)確,吊桶裝滿系數(shù)不得超過(guò)0.9。
4、甩斗松繩要適當(dāng),不要過(guò)甩過(guò)松,以免撞壞斗體,鋼絲繩脫槽或撞壞配氣閥。
5、嚴(yán)禁便用抓巖機(jī)撥取釬桿和牽動(dòng)較大重物。
6、抓巖機(jī)動(dòng)臂在提升孔位置時(shí),嚴(yán)禁吊桶通過(guò),吊桶已運(yùn)行到上層盤(pán)時(shí),必須打點(diǎn)停止運(yùn)行,吊桶不摘鉤不準(zhǔn)裝巖。
7、工作面人員必須精力集中,正確判斷抓斗、吊桶擺動(dòng)位置,迅速地躲開(kāi)抓斗、吊桶。
8、抓巖機(jī)在工作時(shí),一定要聽(tīng)從工作面把鉤工的指揮,嚴(yán)禁抓斗亂放、亂抓、亂提,司機(jī)要集中精力認(rèn)真操作,不得擅離職守,同時(shí)不準(zhǔn)其他人員進(jìn)行操作或亂動(dòng)機(jī)械各部。
9、在清底或抓巖過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有殘炮、瞎炮,應(yīng)及時(shí)停止抓緊巖進(jìn)行處理。
10、吊桶通過(guò)吊盤(pán)喇叭口時(shí),應(yīng)減速運(yùn)行,看盤(pán)工即時(shí)通知工作面信號(hào)工、把鉤工及其他人員注意,并防止吊桶碰碰撞抓巖機(jī)。
11、人工清理進(jìn)筒邊緣浮碴時(shí),抓巖機(jī)暫停工作,避免發(fā)生人身事故。
12、嚴(yán)禁抓巖與打眼平行作業(yè)。
13、指揮抓巖機(jī)工作必須由班長(zhǎng)擔(dān)任。
三‘機(jī)器停止作業(yè)及升井機(jī)器停止作業(yè)及升井機(jī)器
1、抓巖機(jī)工作結(jié)束后,將抓巖機(jī)開(kāi)到靠吊座附近,不影響吊桶運(yùn)行的地方,經(jīng)司機(jī)鎖在固定位置并詳細(xì)檢查后將總風(fēng)門(mén)關(guān)閉。
2、抓巖機(jī)升井按入井條款中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
四、抓巖機(jī)的日常維修抓巖機(jī)的日常維修抓巖機(jī)的日常維修抓巖機(jī)的日常維修
1、每班對(duì)機(jī)械進(jìn)行一次詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2、每班對(duì)各注油進(jìn)行一次注油。
3、每班工作前,進(jìn)行一次試機(jī)操作。
4、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損、斷絲,超過(guò)規(guī)定要及時(shí)更換。
5、裝巖結(jié)束后,要及時(shí)清掃機(jī)器各部。
6、定期升井做全面檢查與檢修,更換易損件。
7、認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和檢修記錄。
五、其它要求其它要求其它要求其它要求
1、專(zhuān)職司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格發(fā)給操作證,操作證每年驗(yàn)印一次。
2、機(jī)組應(yīng)設(shè)專(zhuān)職檢查維修工,日常檢查維修工作。
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