乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程
發(fā)布時間:2023-07-18 17:09:45 熱度:361 標(biāo)簽:
1. 乳化液泵站司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。
2. 上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液箱處于非水平穩(wěn)定狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。
3. 開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時,應(yīng)立即妥善遮蓋。
4. 電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。
5. 應(yīng)堅(jiān)持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%-3%,液壓支架3%-5%),要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
6. 必須合格證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液應(yīng)不小于18兆帕,為綜采液壓支架應(yīng)不小于30兆帕。
7. 檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
8. 嚴(yán)禁擅自打開卸閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;在正常情況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
9. 供液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。
10. 要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修,并做好記錄:
1) 每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次;檢查兩次乳化液濃度。
2) 天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
3) 10天清洗一次過濾器。
4) 少每月清洗一次乳化液箱。
5) 季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。
6) 解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
11. 操作時發(fā)現(xiàn)有異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。
12. 開泵前必須發(fā)出開泵信號;停泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。
13. 備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高底壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。
14. 接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查:
1) 站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。
2) 站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。3) 部件的邊接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4) 速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5) 站至工作面的管接頭連接是否牢靠。
6) 截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥,手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。
7) 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8) 配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。
9) 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10)檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵是否轉(zhuǎn)動靈活。
15. 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊合上控制開關(guān),點(diǎn)動電動機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
16. 啟動電動機(jī),慢慢關(guān)閉手動卸載閥,在泵運(yùn)行過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示是否情況,機(jī)器的聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
17. 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:
1) 異聲異味。
2) 溫度超過規(guī)定。
3) 壓力表指示壓力不正常。
4) 自動配液裝置起動不正常。
5) 控制閥失效、失控。
6) 過濾器損壞或被堵不能過濾。
7) 供液管路破裂、脫開,大量泄液。
18. 當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時再進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。
19. 事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥,使泵空載運(yùn)行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按鈕,將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外、其它情況下只許用按扭停泵。
20. 停泵后要把各控制閥門打到非工作位置,清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵機(jī)和乳化液箱上的粉塵。
21. 在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵工作日志。
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