滾漆機工安全操作規(guī)程

1．工作場地必須清潔，絕緣漆箱(桶)必須擺整齊。工作場地要遠離明火。工件堆放要牢固、道路要通暢。

2．檢查機床各部是否正常。絕緣漆箱放漆孔是否暢通，控制柜、電熱箱內(nèi)的電熱絲接觸是否良好，有無斷裂。
3．對機床傳動部件低速試轉(zhuǎn)2～3分鐘，情況良好后，再將漆均勻地涂于橡膠輪上，將工件排列整齊，開始工作。
4．準備工作做好后，方可升溫，并按技術(shù)要求嚴格控制溫度及所用絕緣漆的型號和濃度。
5．在工作中，必須經(jīng)常檢查機床運轉(zhuǎn)情況及電熱箱工作情況。
6．電熱箱上面和四周嚴禁烘烤衣物等易燃物品。嚴禁將沒有除盡毛刺的工件直接進行滾漆。嚴禁吸煙和做其它容易起火的工作。電熱絲兩端接線處，必須罩上防護罩。
7．工作完畢后，將滾好漆的工件堆放整齊或及時運走。關(guān)閉電源，將滾漆橡膠輪提起，擦洗機床，打掃工作場地。
8．電熱箱降溫的過程中，必須使機械傳動部分低速運轉(zhuǎn)，待其溫度降至室溫時為止。
9．絕緣漆泵與絕緣漆管，每班都要清洗干凈，以免絕緣漆干固、老化，以備下次工作時使用。 

    
電泳涂漆工安全操作規(guī)程     
1．檢查吊運設(shè)備，工具和吊掛用具是否有缺陷或損壞。
2．向酸洗槽倒酸時，必須使用專用工具，并要戴口罩和橡皮手套，以免灼傷。除操作者外，其他人必須遠離酸槽約一米左右。
3．裝酸的容器要放在空曠處，瓶蓋不得蓋得過緊，防止蒸發(fā)的氣體聚積在容器內(nèi)引起爆炸。
4．配酸后，應將裝酸容器蓋好，防止水進入酸中發(fā)生危險。
5．酸槽溶液深度不能超過槽深的3／4，以免酸液溢出灼傷皮膚。
6．酸液的溫度不宜太高，鹽酸不許高于35℃，硫酸溫度不許高于65℃，防止分解出有害蒸氣。
7．懸鏈運行前，應對拉緊裝置進行調(diào)整，檢查回轉(zhuǎn)線上是否有障礙物，運轉(zhuǎn)是否正常。電泳過程中自來水不得進入泳池內(nèi)。如遇停電，應立即將懸鏈停車。
8．電熱烘道各段溫度應嚴格按規(guī)定值調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)溫度異常及烘道煙氣外冒，應停止工作，請電工檢查。
9．采用煤氣烘干，應先檢查各閥門是否關(guān)閉緊固。點火前將爐內(nèi)余氣吹凈，打開冷卻水管。點火時先點燃引火棒，再開煤氣引燃燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關(guān)爐操作與開爐順序相反。關(guān)爐后10～20分鐘再關(guān)閉風機和冷卻水管。
10．工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進行工作。
11．發(fā)現(xiàn)火警時，應立即報告并采取補救措施。
12．工作完畢后，斷開電源，關(guān)閉氣門，做好清潔。  
靜電噴漆工安全操作規(guī)程

　　1．噴漆前檢查全部設(shè)備，如電氣線路的接頭，噴槍的安裝以及接地線是否良好。
2．噴漆前，應先開烘干爐升溫預熱，打開噴漆室抽風機。
3．高壓電纜應與其它電力線應保持500毫米以上的距離，以防擊穿放電。
4．將高壓發(fā)生器各開關(guān)全部扳到“關(guān)”的位置，然后扳高壓發(fā)生器上的總電源開關(guān)：先扳220伏電壓的電源開關(guān)，綠燈亮后再扳開380伏電壓的電源開關(guān)30分鐘，此時啟動高壓按鈕，紅燈亮后，逐步調(diào)升電壓到80～90千伏。
5．在靜電噴漆時，操作者不得離開工作地點，不準隨意接近電噴槍。
6．靜電噴漆室內(nèi)嚴禁明火、吸煙。非工作人員不準進入。噴漆室周圍，應備有消防設(shè)備。
7．禁止在強電場內(nèi)傳遞物件。在工作時，操作者不要接觸絕緣物及用品。
8．噴杯與工件的距離不得小于150毫米。
9．在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音、電氣設(shè)備出故障或工作完畢時，必須立即切斷電源，用接地棒放電。
10．易燃物必須有專人管理，防火用品要經(jīng)常檢查，以防失效。